解决方案

基于模型的质量闭环

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MBD 技术是随着以CAD为代表的计算机辅助技术的发展而提出的,它是采用一个集成了各种设计和制造信息的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体。MBD详细规定了三维实体模型中产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法,并建立了尺寸、各类公差信息与几何特征及其几何构成元素的关联关系。零件模型的MBD 数据集表示提供了后续零件工艺、检验等后续制造工作的数据源和数据基础。

零件检测通常依据产品的设计要求和检测目的,由零件模型上标注的检验尺寸参数和检验精度要求确定检测项目。针对零件模型,其检验信息主要包括三维标注信息(PMI)和与三维标注信息关联的零件几何信息两方面内容,一些特殊的检验 要求可能以技术要求或其他注释方式给出。

在工艺管理平台中,将基于NX模型定义的零件PMI信息转化为检验规划中需要的内容,通过NX二次开发,将模型检验信息以XML数据文件形式导入到工艺管理平台中,获取检验位置的序号、尺寸、特性、检验要求、公差等信息,快速生成检验规划结构化表单。通过工艺管理平台与MES的集成接口,把检验规划表单传递到MES,通过生产制造现场的检测技术依据检测规划执行检测判断零件是否合格。

准确高效的检测技术是保障产品质量的关键技术之一。传统的手工检测规划设计中,限于检验规划制定者和检验人员个人素质、技能、工作态度、身体条件等因素的制约,所设计的检验规划缺乏足够的一致性,常常造成重复检验、漏检、检验错误等问题。基于MBD三维模型的检测质量闭环技术,为解决以上问题提供了有效解决方案,通过从三维NX模型中获得检测信息,自动制定检测规划后下发生产制造执行现场。同时,通过自动检测系统获得的测量数据,可反馈给工艺管理系统,从而判断实际零件是否满足设计要求,进而控制进一步的加工,最终形成一个以产品质量为目标的,产品自动测量和质量控制的闭环系统。

 

某航天制造厂基于模型的质量检测闭环技术,实现检测信息的自动提取并下发制造现场。

 

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