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数字制造单元

智能制造可以分解为多个维度,包括生产工位智能化、生产过程智能化、生产管理智能化、生产分析智能化和管理决策智能化,而生产工位智能化是整个制造体系根本、核心的部分。首先实现生产工位智能化,自然形成由多个工位组成的整体生产过程的智能化。然后实现生产管理智能化,将生产数据进行准确的收集,为生产分析智能化做准备。在各种分析数据呈现之后,最终帮助企业实现管理决策智能化。
 
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数字制造单元是集成了工艺编程、机外装夹、柔性换装、在线测量和在机对刀等工艺技术,面向制造工艺优化和加工效率提升等业务目标,实现生产单元系统集成和工艺数据贯通。
通过机外装夹确保工件在加工全过程中,尽管多次换装,也能实现自动复位找正,保证重复定位精度5μm。
通过在线自动刀具补偿,实现在机对刀仪数据测量后,通过红外传送方式将刀补值由对刀仪传输至CAM软件,CAM软件根据新的刀具值进行参数调整,更新NC程序。
通过在线测量,在工件加工前完成工件的找正,设置加工零点,自动更新工件坐标系。
实现工件加工后在不拆卸零件的情况下,在机床上一次性完成零件的测量工作。

数字制造单元的重复定位精度在5微米以内,避免人为误差的影响。

零件可以实现中断加工和在线测量,可以随时暂停正在加工的零件去进行检测,也可以随时将中断的零件继续加工。
自动工件找正和刀具长度精确设定,自动更新设置工件坐标系、刀具磨耗和折断检测。
不同的工装具有相同的定位基准,相同的机床可以加工不同的零件,实现柔性生产。
工序与工序间无需打表找正,即可开始加工,把机床的待机时间用来加工。
粗加工留给精加工的余量很大程度减少,精加工的时间缩短。
自动刀具补偿并更新程序,自动下载更新程序到机床。

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