解决方案

电装车间MES解决方案

以生产核心流程为依托,围绕状态、进度、质量、资源、成本等关键要素,通过与TC、ERP等系统的集成,全面实现产品设计、工艺、生产、交付等数据共享及全生命周期产品履历管理,构建可控高效的生产过程管理信息化系统,建立产能综合分析工具(覆盖生产设备能力、生产人力资源、电装能力、装配能力、调试能力、检验能力、资财库仓储能力等指标),初步形成数据驱动的生产辅助决策能力。
  • 方案综述
  • 用户收益
  • 参考案例

      电装车间MES主要应包括生产计划管理、生产资源管理、生产执行管理、生产现场监控、生产信息追溯、生产质量管理、数据分析与看板管理、基础数据管理和系统集成等模块。总体设计分为基础平台层、业务层、集成层,基础平台层SIMATIC IT包括有生产建模、业务数据、实时\历史数据、生产工单管理模块(POM)、物料管理模块(MM)、人员管理模块、客户应用构建器(CAB)、数据容灾模块等;业务层有生产计划管理、生产资源管理、生产执行管理、生产现场监控、生产信息追溯、生产质量管理、数据分析与看板管理、基础数据管理等;集成层主要有 ERP集成、多项目集成、PLM集成、统一用户目录集成、BPM集成等。

 

 

 

1、提高了生产准备检查工作的效率,将技术状态(文件/图纸)、工艺状态(工艺文件)、生产状态(设备、工装、物资、人员、场地等)等信息进行统一管理。
2、加强了生产过程的精细管理水平,实现按照工序进行任务排产,及时反馈物料齐套情况,实时收集生产进展及质量信息。
3、加强了全过程的生产信息追溯能力,通过引入物料二维码标识,结合制造BOM实现多种维度追溯。

4、消除了企业信息孤岛,实现以产品履历为载体的贯穿设计、工艺、生产等过程的产品数据共享。
5、提高了生产质量管控的效率和产品问题的处理效率,加强了生产过程质量管理的规范化和标准化。
6、提高了对生产资源管理的能力,将设备、物料、工时等相关绩效指标实现多种维度(如日/月/年)的统计分析,将企业的物流、计划流、信息流统一起来进行管理。

 
 
 

项目案例:北京机电工程研究所MES系统

    在该航天科工项目中,生产管控过程与其他管理环节存在诸多数据断点,形成了纯粹的数据孤岛。为此,蚂蚁彩票平台基于行业较佳实践,分析客户既有系统的业务逻辑和数据交换标准,为客户打造了量身定制的集成解决方案,采用适合的中间件和消息队列技术,实现了数据的无损传输,保障了信息安全,并大幅缩短项目的实施周期,显著降低项目总体拥有成本。此外,本项目中采用了二维码、射频识别、多媒体信息采集等关键技术,实现包括生产、物料、质量等现场数据的智能感知,构建了基于统计技术的数据分析功能,并为基于模型的预测与优化执行提供扩展能力,帮助客户实现精益管理和智能制造。
    北京机电工程研究所MES系统给客户带来的变化对比如下表:

 

 
本项目为航天科工客户提供的智能管控整体解决方案包括如下特点:
一物一码
增加产品和物料的现场标识,提高实物的识别效率,避免差错,提高了产品的装配质量;

可视化

从企业资源管理系统中实时获取产品配台和缺件信息,让生产更有计划性,提高客户的生产任务按时交付率;
定制化

根据业务需求和项目现场的真实工况,为客户量身设计,提供包括多媒体质量信息采集等整体解决方案;
一站式服务

为客户提供咨询规划,案例参观,原型验证,开发实施和售后保证等全方位交钥匙服务
    通过该项目,蚂蚁彩票平台实现在航天行业(电装产品)为客户提供智能管控系统的突破。未来,蚂蚁彩票平台还会继续耕耘航天行业,为客户提供冷加工、热加工、部装总装等全流程解决方案,以高品质的产品、创新的技术、专业的服务助力航天客户迈向智能制造。

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